Maintenance Industrielle UHP : Échangeurs, Cuves & Zone ATEX

Maintenance Industrielle et Nettoyage UHP en Pétrochimie

Dans l’industrie lourde, la pétrochimie et l’énergie, l’encrassement des installations n’est pas qu’un problème esthétique : c’est une perte de productivité directe et un risque pour la sécurité des procédés.

Notre division Maintenance Industrielle déploie des solutions d’hydrodécapage à Ultra Haute Pression (jusqu’à 3000 bars) pour le nettoyage technique des unités de production. Nous intervenons lors des Grands Arrêts ou en maintenance courante sur les sites SEVESO (Lyon Vallée de la Chimie, Étang de Berre, Normandie), avec un impératif : zéro étincelle pour une sécurité maximale en zone ATEX.

Nettoyage d’Échangeurs Thermiques et Faisceaux Tubulaires

L’efficacité énergétique d’une raffinerie ou d’une centrale repose sur la propreté de ses échangeurs. Un entartrage même minime réduit drastiquement le coefficient de transfert thermique. Nous réalisons le nettoyage échangeurs (interne et externe) pour restaurer leur rendement nominal.

Utilisation de lances flexibles et de buses rotatives pour pulvériser les dépôts les plus durs (calcaire, polymères, coke) à l’intérieur des tubes (furetage).

Décapage haute pression des surfaces extérieures du faisceau.

Pour la sécurité des opérateurs, nous privilégions l’usage de robots multi-lances (3 ou 5 lances) pilotés à distance, garantissant une vitesse constante et un nettoyage homogène de chaque tube.

Décapage de Cuves, Capacités et Réacteurs

Le nettoyage de capacités de stockage est une opération critique, souvent réalisée en milieu confiné. Notre expertise en décapage de cuves permet de changer de produit stocké, d’inspecter les soudures ou de démanteler une installation.

  • Tout type de résidus : Hydrocarbures lourds, bitumes, résines, colles, peintures ou produits chimiques corrosifs.
  • Têtes de lavage 3D : Pour limiter l’entrée humaine en espace confiné, nous déployons des têtes de lavage rotatives tridimensionnelles (Têtes 3D) qui balaient 100% de la surface intérieure de la cuve depuis le trou d’homme.
  • Gestion des effluents : Pompage et évacuation des boues industrielles vers les filières de traitement agréées.

Préparation de Surface Acier et Lutte Anticorrosion

Avant toute remise en peinture ou inspection CND (Contrôle Non Destructif), la structure métallique doit être mise à nu. L’hydrodécapage est aujourd’hui la méthode privilégiée par l’industrie pour la préparation de surface acier, remplaçant le sablage (grenaillage).

  • Standards ISO 8501-4 : Nous obtenons les degrés de soin normatifs (WJ-1, WJ-2, WJ-3) requis par les inspecteurs ACQPA/FROSIO.
  • Élimination des Sels : Contrairement au sablage qui peut emprisonner les chlorures (sels) dans les micro-piqûres de l’acier, l’eau sous pression les dissout et les évacue. C’est un facteur clé pour éviter la re-corrosion prématurée sous la nouvelle peinture.
  • Zones Sensibles : Idéal pour les bacs de stockage, les sphères de gaz, les pipelines et les charpentes métalliques.

Sécurité et Nettoyage en Zone ATEX

La sécurité est notre « License to Operate ». L’hydrodécapage UHP est une technique de « coupe à froid ».

  • Pas d’étincelles : L’eau ne crée pas d’étincelles mécaniques, ce qui permet le nettoyage en zone ATEX (Atmosphères Explosives) sans arrêt total de l’unité voisine, contrairement au meulage ou au sablage à sec.
  • Certifications : Nos opérateurs possèdent les habilitations chimiques (RC), mécaniques et haute pression, ainsi que les formations spécifiques aux risques des sites SEVESO seuil haut.
  • Matériel certifié : Nos pompes et robots sont conformes aux exigences des zones à risques d’explosion.

Un arrêt technique en préparation ?

Optimisez vos délais de maintenance avec la puissance de l’UHP.

FAQ – Maintenance Industrielle

La Haute Pression (HP, env. 500 bars) est utilisée pour le lavage simple. L’Ultra Haute Pression (UHP, > 2000 bars) est nécessaire pour le décapage de résidus durs (coke, échangeurs bouchés, peinture époxy). Seule l’UHP peut déboucher un échangeur thermique complètement colmaté.

L’oxydation rapide (Flash Rust) est normale sur l’acier mouillé. Nous l’atténuons par séchage immédiat ou l’utilisation d’inhibiteurs de corrosion temporaires compatibles avec vos systèmes de peinture. La plupart des peintures industrielles modernes tolèrent un niveau de Flash Rust léger à moyen (norme ISO).

Oui, c’est le cœur de notre métier. Nos équipes sont dimensionnées pour travailler en 2×8 ou 3×8 (24h/24) afin de respecter les délais serrés des Grands Arrêts de raffineries ou d’usines chimiques, partout en France (Le Havre, Fos-sur-Mer, Lyon).